于先前公告刊发后，德勤于2024年10月25日从公司一名股东接获一封信函及于2024年10月28日接获专业确认，并认为需要公司提供有关股东信函及专业确认内所载事宜的进一步资料配资炒股平台有哪些，以完成其内部新客户受理程序。公司需要更多时间达成德勤就能够完成该等程序所需的额外资料的要求。鉴于德勤最终会否接纳委任仍具不确定性，而财政年度结算日正在临近，公司将采取进一步行动，物色另一合适人选以委任其为核数师。

交割于2024年11月8日完成。于交割后，并考虑到表决权委托协议，买方集团拥有及有权行使合共2.799亿股股份的投票权，占公司于本公告日期已发行股本的约29.921%。

(走进链式“魔法”——少爷归来，他让濒临倒闭的纺织厂重获新生)

走进链式“魔法”——少爷归来，他让濒临倒闭的纺织厂重获新生

叮！“史上最长”的“双11”拉开帷幕，当你潇洒地一键下单后，我就开启了从一件虚拟的商品到实物的制造之旅。

在数字时代，我——一件预售的衣服，还没有被生产出来就已经有了自己的“身份”。你可能会好奇，这一切是怎么做到的？你是不是还会担心，预售后才开始生产，要等很久才能等到我？

跟着我一起开启这趟旅程吧，你会发现，在广东，一切原来如此之快。

什么？！“爆款”出自AI之手？

我是怎么诞生的呢？

以前，设计师们为了构思我的模样，可是煞费苦心。他们得去巴黎时装周等时尚盛会找灵感，然后用手绘设计图，裁剪牛皮纸打版。设计师、版师、品牌商、服装厂还要一起不断讨论，反复修改。

就像是在电影《神奇动物在哪里》中，奎妮从时尚杂志获取灵感，以手中的魔杖为针，在人台上给自己制衣。

但是现在，不用煞费苦心，也无需魔法，有了AI技术辅助，一切都变得So easy！

设计师只需在系统上输入像“秋装”“连衣裙”“橙色”“圆领”这样的关键词，仅仅4秒，电脑屏幕上就弹出了4张我的设计图。

AI辅助下，4秒即可生成服装设计图。受访者供图

再把设计图输入Fashion 3D系统，对面料、纹理、版型等进行调整，就能一键生成3D建模的模特试穿图。

这在以前可是要花15天的时间呢，简直是天壤之别！

“过去一位设计师每天只能设计两三款衣服，有了AI辅助后可以增加到二三十款。”致景科技天工数字版房的员工方金桥从业10多年，这是他过去想都不敢想的事。

高峰时，一个月能设计出上万款像我这样的衣服，相当于10个品牌公司1年的产量，是不是很炸裂？

如今，我的诞生过程全部被搬到了“云”上，大家在“云版房”就能协同审版，开款效率提升50%。出款流程复杂、反复修改、出款周期长，这些问题都迎刃而解。

现在，不少品牌店直接拿样衣去直播，图片上架线上店铺进行销售，根据预售情况再下单生产，卖多少产多少，大大减少了库存成本。

也正是这样，你才能在“双11”的预售页面上看到我。

找布就像“大海捞针”，如何2分钟匹配成功？

设计完成后，就到了挑选面料的环节。

怎样的面料，才能把我完美地展示出来，这在过去可是个大难题。

面料商们要在偌大的市场里大海捞针，设计师们也要亲自跑到批发市场去挑选。

过去，中大布匹市场的面料老板衫生就忙得焦头烂额：“以前找布靠人工翻阅色卡、肉眼识别，还要花不少时间挨个店铺询问、比对。一天下来，步数有两万多步。不仅耽误时间，还有可能因为找不到布，把订单丢了。”

不过，如今有了“百布对布机器人”，一切都变得轻松简单。

找布机器人仅需2分钟就能在中大布匹市场匹配到所需面料。受访者供图

衫生只需拿起POS机大小的“找布神器”，短短2分钟就能从成千上万种品类中“匹配”成功，比很多游戏中匹配队友还要快！

扫描后，信息面板上关于针织、梭织、颜色、纹路、成分比例、克重、密度等面料特性一应俱全。而且，面料数据库很大也很全，找布效率提升了300%，人力成本还减少了30%。

当我披上柔软的面料，一件独一无二的样衣就做好了。如今，在很多直播带货的视频里，主播身着的都是样衣。他们会根据预售的情况再下单生产，大大降低了库存积压的风险。

飞梭走线织布忙！日产高档布匹200公斤

面料选好后，我就来到了生产制造环节。在这个环节，有大量中小工厂，而且相对分散。

以前，工厂的生产效率可没有现在这么高。自从接入了数智化系统，工厂就像有了“智慧大脑”。

比如在佛山鑫威纺织厂，双面纺织机的生产圈数1天就达31000转，相当于生产出200公斤的高档布匹，比接入数智化系统前提升了25%，工厂整体效率提高了30%。

这家工厂的总经理陈凯，只用一部手机，就对工厂的运营了如指掌。即使在千里之外，从订单、生产到物流等全流程都可以实时追踪。

而在以前，陈凯和妻子都是手抄订单，费时费力又容易出错。

如今，数据上“云”，不但减少了错发、漏发风险，还能通过“一布一码”的坯布管理、异常情况自动报错等功能，让所有流程清晰可追溯。

数字化系统让传统的纺织工厂长出“智慧大脑”。受访者供图

而陈凯一年只花2000多元，就能便捷地用数字化系统管理整个工厂。

在鑫威升级改造后的工厂，能看到工人们熟练地操作着机器。以前1个工人只能操作两三台机器，现在能看6台，工作量没增加，工资却高了，大家的积极性更高了。

而且，通过小小的传感器接入飞梭智纺系统后，异常停机时间减少了35%，出入库出错率近乎为零。

这里的每一道工序都有条不紊地进行着，我在织布机运作的“沙沙”声中逐渐成形。

最快3天出货！背后全靠他们

你可能会担心，预售后才开始生产，会不会很耽误时间。其实呀，在数字化的加持下，工厂从下单到出货，最快只要3到7天的时间。在这背后，是一条无形的“链”在推动。

起初，我的诞生历程充满了不确定性，因为每个环节都是孤立的。

致景科技全布产研副总裁刘运春就深有同感。11年前，互联网行业出身的他，来到刚创办的致景科技后，首先就被带去了佛山的一家织布厂。

那时候，纺织服装行业的数字化程度很低，从生产到管理模式都很传统。工厂里的设备要么很老旧，要么设备协议不开放，没法接入数字化设备。

更大的挑战是，工厂的老板们大都不敢转型或兴致不大。“有的老板开厂几十年，每天到车间看看就觉得没问题了，订单也只是做四五个熟客。”刘运春说。

怎么破局？“一是解决技术问题，二是让老板们能接受。”公司刚创办的两个月里，刘运春带着团队把广东、浙江、河南、安徽等地30%的纺织服装厂都跑遍了。平台首先要成为“懂行人”，才能让中小企业数字化转型转得好。

“给厂长1台电脑或1部手机，就能快速部署生产流程；只需接入小小的传感器，就能与数字化平台连接。”刘运春说，随着接入的工厂设备越来越多，成本也不断降低。

就这样，从一台台设备起步，看似传统的纺织服装产业链，渐渐长出了“智慧大脑”。

如今，致景科技构建的“全布”工业互联网平台已串联起纱线原材料、面料生产、成品布分销、服装打版设计等各环节，接入超1万家纺织服装企业、70万台织机，帮助企业整体效率提高30%。

正是在数字化的“魔法”下，从你下单到我被制造出来，最快只需3天的时间，我就能通过物流快递奔向你了。

策划：陈枫 王海军

统筹：袁佩如 王良珏

采写：昌道励 许宁宁 实习生 马嘉涵

脚本：许宁宁 李赫

出镜/配音：张子俊 李赫 袁佩如

摄影：张迪

编导：张迪 李永智 王良珏

剪辑：李永智

设计：潘洁 谭唯配资炒股平台有哪些

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